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定位焊接三大类型

发布时间:2018-08-20 16:37

一,钢管焊接

管道工程的管道材质为 螺旋焊缝钢管,壁厚20mm,根据设计文件及施工现场的具体情况,焊接采用手工电弧焊,埋弧焊接方式,一般情况下,钢板接筑料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊,手工电弧焊,管道环缝及加劲环采用和手工电弧焊,其余部分采用手工电弧焊焊接。

二,坡口加工预制:

(1)管道坡口加工时,由于壁厚均小于 25mm,故均采用 V 型坡口(25°~30°)。  

(2)管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工,半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

(3)坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后,并应将凹凸不平处打磨平整。

 焊接工艺: 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中:一类焊缝:1、岔管的所有焊缝。2、钢管管壁纵缝。3、钢管环缝。4、凑合节合拢环缝。5、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为 50%,射线探伤复查率为 5%,质量要求为 B1 级合格。二类焊缝:1、钢管管壁环缝;2、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为 50%,质量要求为 B2 级合格。三类焊缝:受力很小,且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。1,焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。2,管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于 2mm;3,焊条使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。4,焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管:焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于 5℃的专设库房内,设专人保管,烘焙和发放,并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在 100-150℃的恒温箱内,药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过 2 次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。5,遇有穿堂风或风速超过 8m/s 的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在 90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,保证焊接处有所需的足够温度,焊工技能不受影响,方可施焊。6,施焊前,应将坡口及其两侧 50-100mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。7,焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。

三、定位焊接应符合下列规定:

  一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(相同;对需要预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中心,至少应在 150mm 范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出 20-30℃;定位焊位置应距焊缝端部 30mm 以上,其长度应在 50mm 以上,间距为 100-400mm,厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一,最厚不宜超过 8mm;施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

1、工卡具等构件焊接时,严禁在母材上引弧和熄弧。

2、双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时,清根后应用砂轮修整刨槽。

3、焊缝组装局部间隙超过 5mm,但长度不大于该焊缝长的 15%时,允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:严禁在间隙内填入金属材料;堆焊后应用砂轮修整;根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。

4、纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落,应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。


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